Technologia eldec w konstrukcji maszyn

© EMAG GmbH & Co.KG

Udostępnij:

Jakie wzorce postępowania decydują o sukcesie niemieckiego przemysłu maszynowego? Dwa lata temu w badaniu „Perspektywy na przyszłość niemieckiego przemysłu maszynowego” przeprowadzonym wspólnie przez VDMA i firmę doradczą McKinsey uzyskano zupełnie różne odpowiedzi na to pytanie. Ponad 70% ankietowanych przedsiębiorstw podkreślało jednak, że do najważniejszych czynników sukcesu należy indywidualne projektowanie rozwiązań systemowych i integracyjnych – jest to też cel, do którego od lat dąży EMAG Automation.

Przedsiębiorstwo projektuje kompleksowe i idealnie dopasowane rozwiązania produkcyjne dla przemysłu motoryzacyjnego, w których wykorzystywane są m.in. techniki spawania laserowego i zgrzewania. Zawierają one często generatory eldec. Służą one jako źródło energii procesu nagrzewania indukcyjnego, który stanowi ważny element podczas zgrzewania i spawania laserowego. Ich niezawodność i wydajność mają zatem istotny wpływ na sukcesy firmy EMAG Automation. Równocześnie w programie produktów eldec obowiązuje następująca zasada: dla każdej konfiguracji istnieje odpowiedni generator – to warunek konieczny dla indywidualnej specyfikacji klientów, która przybiera tak bardzo na znaczeniu.



Czy to koło zębate, obudowa mechanizmu różnicowego, czy też wał krzywkowy – w produkcji tych i podobnych elementów przekładni i silnika już prawie nie używa się standardowych maszyn. Przeciwnie: znaczenie indywidualizacji w konstrukcji maszyn rośnie w oszałamiającym tempie. Klienci poszukują bardzo konkretnych i kompleksowych rozwiązań produkcyjnych, które powinny realizować zadania metodą przepływu jednej sztuki (tzw. One-Piece-Flow). Wszystkie podprocesy, od czyszczenia elementów wyjściowych po badanie końcowego wyrobu, muszą być w nim zintegrowane i dopasowane do specyficznych wymogów elementu – trudne zadanie dla konstruktorów maszyn, którzy niekoniecznie dysponują niezbędną wiedzą na temat danego elementu. Te uwarunkowania przekładają się także na ukierunkowanie EMAG Automation: przedsiębiorstwo specjalizuje się m.in. w obróbce laserowej głównych elementów przekładni i oferuje klientom kompleksowe planowanie i realizację projektów. W efekcie powstają rozwiązania produkcyjne, które zapewniają olbrzymi wzrost efektywności. Przykładowo koła zębate: ich obróbka za pomocą zautomatyzowanych instalacji ELC EMAG Automation zajmuje zaledwie dziesięć sekund. Załadunek obrabiarki odbywa się automatycznie, następnie elementy są ze sobą sprasowywane, nagrzewane indukcyjnie do około 170°C, a w kolejnym kroku spawane laserem. Nagrzewanie indukcyjne umożliwia niezawodne i pozbawione wad spawanie także trudnych w obróbce materiałów o podwyższonym równoważniku węgla lub elementów o niedogodnej geometrii. Generator eldec jest wówczas niezbędny w celu utrzymania precyzyjnej i powtarzalnej w dowolnym momencie regulacji ciepła, gwarantując z jednej strony osiągnięcie wymaganej temperatury podgrzewania, a z drugiej – zapobiegając niedopuszczalnej zmianie struktury wskutek przegrzania.


Dlaczego specjaliści EMAG Automation montują w swoich kompleksowych systemach rozwiązania eldec?

Po pierwsze byliśmy zachwyceni poziomem dopracowana tej technologii – tłumaczy Dr. Andreas Mootz, dyrektor zarządzający EMAG Automation. Generatory zawierają bardzo zaawansowane układy energooelektroniczne i sterowniki. Ułatwia nam to integrowanie jej z naszymi obrabiarkami lub konfigurowanie dokładnie zgodnie z potrzebami. Ponadto te urządzenia są niezwykle niezawodne. Te opinie znajdują odzwierciedlenie w strategii eldec: urządzenia produkowane są z najwyższą precyzją i przed dostawą dokładnie testowane. Obwód rezonansowy i duża część elementów to własna produkcja – tylko w ten sposób można było osiągnąć wymaganą gęstość mocy. Wszystkie generatory muszą spełniać najwyższe wymogi jakościowe, dlatego są wyposażone w dopracowane i niezawodne falowniki. W połączeniu z idealnie dopasowanymi sterownikami powstaje niezwykle niezawodny i energooszczędny produkt. To są ważne kryteria jakości dla każdego konstruktora maszyn – tłumaczy Stefan Tzschupke, Head of Business Development Generators w eldec. Nasze produkty są praktycznie bezobsługowe i całkowicie „dyskretnie” wywiązują się ze swoich zadań w maszynie. Ich niezawodność i sprawność jest stale ulepszana od kilku dekad. Wynik to idealnie dopasowane elementy o wysokiej wydajności.



Zawsze najbardziej odpowiedni generator

Z drugiej strony konstruktorom maszyn takim jak EMAG Automation, bardzo przydaje się szeroka paleta produktów eldec. Zawiera ona generatory nisko-, średnio- i wysokoczęstotliwościowe o mocy od 5 do 1500 kw oraz generatory DF i SDF® o mocy od 50 do 3000 kW. Zróżnicowanie programu produktów eldec ułatwia nam dobranie idealnie dopasowanego źródła energii procesu nagrzewania indukcyjnego w obrabiarce – tłumaczy dr Mootz. Ponadto współpraca z nimi jest wyjątkowo nieskomplikowana. Zasadniczo możemy prawie złożyć zamówienie z katalogu, aby otrzymać idealne rozwiązanie. Jak ważne jest to „idealne dopasowanie” generatorów w konstrukcji maszyn, widać zwłaszcza na przykładzie liczby wyjść: generatory eldec mogą być na życzenie wyposażone w dwa do ośmiu wyjść, których moc regulowana jest niezależnie od siebie lub równocześnie. Zdarza się często, że ze względu na różne geometrie elementów do nagrzewania potrzebne są dwa induktory. Z punktu widzenia ilości miejsca w maszynie, wewnętrznego okablowania i sterowania jest wtedy oczywiście znacznie lepiej, gdy wystarczający do tego jest tylko jeden generator – mówi dr Mootz.

Branża ważna dla eldec

Współpraca EMAG Automation i eldec trwa już ponad pięć lat – i znacząco się przez ten czas rozszerzyła. Jako źródła energii do nagrzewania w maszynach do zgrzewania i spawania laserowego stosowane są obecnie wyłącznie kompaktowe generatory MFG eldec. To samo dotyczy przynależnych do nich induktorów, które także są projektowane i produkowane przez eldec. Ten model sukcesu ma dla eldec charakter wzorcowy – przemysł maszynowy jest bardzo ważny dla specjalizującej się w indukcji firmy. Jej pracownicy doradzają już we wczesnej fazie projektu, aby znaleźć jak najlepsze rozwiązanie indukcyjne dla planowanej instalacji. W efekcie powstaje solidne, idealnie dopasowane i efektywne energetycznie rozwiązanie źródła energii, induktora i układu chłodzenia. Na życzenie projektujemy także procesy dla klientów. Na przykład generatory dla EMAG Automation będą w przyszłości zawierały domyślnie zaprogramowane receptury – tłumaczy Stefan Tzschupke. Musimy w tym celu uruchomić w naszym zakładzie cały system, włącznie z generatorem, induktorem i elementem klienta. Ta usługa sprawia, że nabierający coraz większej złożoności proces po integracji u naszego klienta potrwa możliwie jak najkrócej. Nasze know-how i wiedza w dziedzinie indukcji to skarb dla każdego konstruktora maszyn.

Żródło: EMAG GmbH & Co.KG

Udostępnij:

Drukuj



Informacja prasowa



TOP w kategorii






Chcesz otrzymać nasze czasopismo?
Zamów prenumeratę
Zobacz również