Co piąta firma przemysłowa w Polsce zainwestowała w cyfrowe rozwiązania w ciągu ostatnich trzech lat. Podłączone do sieci inteligentne systemy sprawiają, że produkcja jest szybsza, bezpieczniejsza i mniej szkodliwa dla środowiska. Przyczyniło się to jednak także do większego narażenia zakładów na cyberataki, które mogą sparaliżowaćich działanie. Według ekspertów Eaton ochrona przemysłu 4.0 przed cyberzagrożeniamibędzie skupiała się na czynnikach ludzkich. Ważniejsze niż rozwiązania będą odpowiednie decyzje i świadomość ryzyka.

W przemyśle stosowanie maszyn to codzienność, coraz powszechniejsze jest także zatrudnianie podwykonawców. Tym dwóm obszarom i związanym z nimi problemom poświęcona będzie konferencja „Bezpieczeństwo w przemyśle”, która odbędzie się 12 i 13 kwietnia 2018 r. we Wrocławiu.

Integralną częścią Przemysłu 4.0 jest Internet of Things – niezwykle modny ostatnimi czasy termin, przy czym producenci rozwiązań wpisywanych w to hasło skupiają się przede wszystkim na jego pierwszej części.

Advantech, wraz z partnerami CyberLink i ISV, wdrożył rewolucyjny system bezpieczeństwa dla pracowników fabryk oparty na sztucznej inteligencji. 

Firma analityczna Markets&Markets przewiduje, że światowa wartość Przemysłu 4.0 do 2020 r. osiągnie astronomiczną kwotę ponad 150 miliardów dolarów. Głównymi czynnikami, napędzającymi ten rozwój, jest rosnąca popularność IIoT oraz większa koncentracja na wydajności oraz kosztach produkcji. 

Małgorzata Wilkosz specjalista ds. zaopatrzenia w firmie Micros

Obecnie w przemyśle brakuje wytrzymałych czujników, które są w stanie działać w ekstremalnie wysokich temperaturach i ciśnieniu. Osiem Instytutów Fraunhofera opracowało platformę technologiczną do budowy tego typu systemów czujników w ramach projektu latarni morskiej „eHarsh”. Są one nawet w stanie monitorować wnętrza turbin i głębokie odwierty pod kątem systemów geotermalnych.

Do grona dostawców rozwiązań z zakresu sztucznej inteligencji w przemysłowych systemach bezpieczeństwa dołączył polski startup ICsec, który przygotował pierwszy w Europie system do wczesnego wykrywania zagrożeń w sieciach przemysłowych.

Komunikacja bezprzewodowa w przemyśle to nie tylko pozbycie się kabli i lepszy efekt wizualny w zakładzie produkcyjnym czy w magazynie. Obecna technologia sprawia, że dzięki niej można wykonywać wiele zadań, które byłyby nieefektywne lub niebezpieczne z wykorzystaniem tradycyjnych metod łączności. Na korzyść pozbycia się kabli wpływa także mniejszy koszt, wyższa jakość i elastyczność produkcji.

Wyłączniki bezpieczeństwa, wygrodzenia, kurtyny bezpieczeństwa czy też systemy ryglowania to dziś nieodłączne elementy każdego zakładu produkcyjnego, które odpowiadają za bezpieczeństwo pracowników oraz użytkowanego sprzętu i linii technologicznych. Ważnym uzupełnieniem powyższych urządzeń są także różnego rodzaju sygnalizatory świetlne oraz dźwiękowe, które poza ostrzeganiem o potencjalnym niebezpieczeństwie pełnią również funkcję informacyjną.

W dobie Przemysłu 4.0 firmy z wielu branż zaczynają kwestionować i zmieniać do tej pory oczywiste rozwiązania. Jednym z nich jest wsparcie techniczne, często realizowane poprzez połączenie telefoniczne z konsultantem. To intuicyjna metoda, która z pozoru wydaje się niezawodna. Jej niedoskonałości widać jednak m.in. w branży automatyki przemysłowej.  

Wypowiedź Karola Staworko, Dyrektora działu I DT Motion Control, Siemens Sp. z o.o.

Hasłem przewodnim unijnej strategii o nazwie Europa 2020, której celem jest inteligentny i zrównoważony rozwój społeczny oraz płynne przestawienie się na gospodarkę efektywniej korzystającą z zastanych zasobów, jest „efektywność energetyczna”. Poprawę efektywności energetycznej można i należy osiągnąć poprzez wdrażanie wszelkich środków poprawiających energooszczędność obiektów i procesów – między innymi na polu oświetlenia, które potrafi konsumować spory procent ogółu zużywanej we wszelkich obiektach energii elektrycznej.

Cyfrowe odwzorowanie zarówno fizycznych i funkcjonalnych cech obiektu, jak i jego elementów konstrukcyjnych, wykorzystanych materiałów czy umiejscowienia okablowania, jest w budownictwie wykorzystywane już od dawna1. Gdy na znaczeniu zaczęła zyskiwać Rozszerzona Rzeczywistość (ang. Augmented Reality, AR), Modelowanie Informacji o Budynku (ang. Building Information Modeling) zyskało zupełnie nowy wymiar. Dziś zastosowanie tej technologii rozszerza się, a przykładem na to jest rodzący się w bólach, zupełnie nowy trend przemysłowy. Wirtualne odwzorowanie obiektów z placu budowy przenosi się do fabryk.

Według różnych szacunków do końca bieżącego roku na całym globie do sieci ma być podłączonych nawet 50 miliardów różnego typu urządzeń. Już liczba ta dowodzi, że trend ten będzie miał ogromny wpływ na rozwój nie tylko poszczególnych biznesów, ale również całych branż, a nawet gospodarek. Także Polska chce odgrywać aktywną rolę w światowym rozwoju Internetu Rzeczy, w tym Przemysłowego Internetu Rzeczy, choć będzie to wymagało wiele wysiłku, współdziałania na różnych płaszczyznach, dużych nakładów oraz usunięcia istniejących barier.