Wiele fabryk stosuje już rozwiązania z kategorii Przemysłu 4.0. Dzięki systemowi sterowania PSS 4000 firmy Pilz, jak wyjaśnia Natalia Klimczyk, specjalista ds. marketingu i komunikacji w Pilz Polska, można zapewnić bezpieczne wsprowadzanie nowoczesnych technologii na rynek produkcji.

Koncepcja Przemysłu 4.0 wcale nie jest odległą przyszłością – już teraz w wielu fabrykach, w tym również na terenie Polski, stosowane są nowoczesne technologie takie jak Internet Rzeczy czy rozszerzona rzeczywistość. Implementacja tego typu nowoczesnych rozwiązań jest obecnie jednym z najważniejszych składowych budowania przewagi konkurencyjnej przez liderów w swoich branżach.

Czwarta rewolucja przemysłowa to już nie futurystyczna wizja, której elementy są wprowadzane jako ciekawostka. Intel wraz z holdingiem Exor od podstaw stworzyli we Włoszech w pełni inteligentną fabrykę. Wszystkie procesy są tam optymalizowane i kontrolowane przez nowoczesne technologie. Od służbowego grafiku, poprzez kontrolę produkcji, do… sprawdzenia, czy kurz nazbyt nie osadza się na maszynach.

Łódzkie centrum produkcji transformatorów Hitachi Energy zostało nagrodzone tytułem „Fabryka Przyszłości", przyznawanym przez Fundację Platforma Przemysłu Przyszłości, która promuje innowacje i postęp technologiczny w polskim przemyśle produkcyjnym.

O inteligentnej fabryce i technologiach, które musi spełniać, by zasłużyć sobie na takie miano, rozmawialiśmy z Grzegorzem Bojarczukiem, inżynierem aplikacyjnym EA AMI / Digitalization Driver w firmie Festo.

Inteligentna fabryka jest w pełni skomunikowana w sieci i cały czas unowocześniana. Jakie przynosi korzyści, a jakie wymagania musi spełniać? Na to i inne pytania odpowiada Roman Filipiak, dyrektor zarządzający firmy Schmalz.

Dzięki modułowym systemom sterowania przedsiębiorstwa mogą stopniowo wdrażać kolejne środki automatyzacji, we własnym tempie realizując koncepcję Produkcji 4.0. Inteligentna fabryka zaczyna się więc od oprogramowania. Jak jednak w praktyce wygląda proces jego wdrażania?

Schneider Electric rozpoczął budowę nowej inteligentnej fabryki w Dunavesce na Węgrzech. Planowana inwestycja o wartości 40 milionów euro obejmie budowę zakładu o powierzchni 25 000 metrów kwadratowych i da zatrudnienie 500 osobom.

Choć o czwartej rewolucji przemysłowej oraz o powiązanych z nimi tzw. inteligentnymi fabrykami mówi się w kontekście przyszłości, to jednak już dziś można znaleźć szereg przykładów tego typu zakładów produkcyjnych, które wdrożyły najnowsze zdobycze technologii i w pełni zasługują na miano Smart Factory.

Jednym z kluczowych pojęć związanych z koncepcją Przemysłu 4.0 jest Smart Factory. Najwięksi producenci już zmierzają w tym kierunku, choć wymaga to wielu zmian dotyczących produkcji i organizacji pracy. O idei Smart Factory opowiada Bartłomiej Ekiert, Senior Sales Engineer Process & Factory Automation w B&R Automatyka Przemysłowa.

Wdrażanie inteligentnych rozwiązań produkcyjnych jest często długotrwałym procesem i nie zawsze przynosi od razu zamierzone efekty. I choć nie znaczy to, że należy się zrażać do tego pomysłu, to jednak może być przyczyną zwątpienia w końcowy sukces. Efektem ubocznym są również różnego rodzaju mity nt. inteligentnych fabryk, ich funkcjonowania oraz potencjalnych korzyści z wdrażania technologii, które są podstawą Smart Factory.

Przyszłość produkcji elektroniki zdecydowanie ma potencjał! Wystawa productronica, która odbyła się w w Monachium od 12 do 15 listopada 2019 r. była tego dowodem. AŻ 1500 wystawców z 44 krajów zaprezentowało innowacje z dziedzin produkcji i rozwoju elektroniki. Targi obejmowały tematy takie jak: inteligentna fabryka i konserwacja - co przyciągnęło więcej młodych profesjonalistów i specjalistów.

Przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym i ich stała dostępność są kluczowe dla możliwości poruszania się samochodów autonomicznych. W tym celu wymagana jest wysoce standaryzowana i skalowalna infrastruktura brzegowa. Z myślą o Smart Mobility firmy Rittal i IMB opracowały Scalable Modular Data Center (SMDC) – rozwiązanie dostępne w skalach po 2, 4, 6 szaf i dostarczane jako gotowe centrum danych.

Firma ABB oficjalnie otworzyła najnowocześniejszą, w pełni zautomatyzowaną i elastyczną fabrykę robotyki w Kangqiao w Szanghaju w Chinach. Obiekt produkcyjno-badawczy o powierzchni 67 000 m² stanowi inwestycję ABB o wartości 150 milionów USD (1,1 miliarda RMB) i wykorzysta technologie cyfrowe i automatyzacyjne firmy do produkcji robotów nowej generacji – wzmacniając wiodącą pozycję ABB w dziedzinie robotyki i automatyzacji w Chinach.

Presja czasu, niedobór wykwalifikowanych pracowników i przerwy w komunikacji mają ogromny wpływ na codzienną pracę przy produkcji szaf sterowniczych. Firma Eplan pomaga złagodzić wpływ tych czynników na produkcję, a nowe oprogramowanie Eplan Smart Mounting wspiera ręczny montaż szaf sterowniczych.