Coraz bardziej sprecyzowane oczekiwania klientów, a także rosnąca konkurencja, sprawiają, że przedsiębiorstwa poligraficzne stają w obliczu wielu wyzwań. Jednym z najważniejszych jest spełnienie oczekiwań odnośnie jakości – zgodnej z wymaganiami i specyfikacjami odbiorcy oraz przyjętymi normami dla danej grupy produktów.

Kontrola jakości jest dziś obowiązkowym etapem wielu procesów produkcyjnych. Bez niej wytworzony produkt może nie być pozbawiony istotnych wad, co może prowadzić do różnych niepożądanych skutków. Obecnie na znaczeniu zyskują zautomatyzowane systemy wizyjne, które przeprowadzają inspekcję produktów bezpośrednio na taśmie produkcyjnej.

Większość zakłóceń związanych z nieodpowiednią jakością energii elektrycznej ma swoje źródło w sieci użytkowników końcowych. To tutaj, w miejscach, gdzie energia elektryczna spełnia nasze codzienne potrzeby, często pojawiają się problemy.

Systemy wizyjne są stosowane do kontroli jakości procesów. Wykorzystują uczenie maszynowe do prowadzenia automatycznych analiz wizyjnych otoczenia. Rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji pozwalają im wychwytywać nieprawidłowości. Systemy wizyjne pracują w szerokim i zmiennym zakresie informacji, dlatego do ich wdrożenia w zakładzie przemysłowym niezbędne jest przygotowanie odpowiedniego środowiska.

Innowacyjna technologia obrazowania i sztucznej inteligencji zastosowana w nowym systemie kontroli płytek drukowanych z serii VT-S10 firmy Omron pomaga osiągnąć precyzyjniejszą kontrolę przy jednoczesnym obniżeniu wymagań kwalifikacyjnych operatora. To pierwsze takie rozwiązanie w branży.

Chociaż ludzkie oko jest narzędziem niemal doskonałym, może nie być w pełni precyzyjne. Aby tego uniknąć, nowoczesne zakłady coraz chętniej decydują się na automatyzację procesów produkcyjnych. Jednym z ciekawszych rozwiązań stosowanych w tej dziedzinie są systemy wizyjne polegające na automatycznej weryfikacji opartej na analizie obrazu.

Nową rodzinę systemów profilowania temperatury do kontroli jakości i optymalizacji procesów lutowania firma Fluke Process Instruments zaprezentuje Na targach SMT Hybrid Packaging w Norymberdze w Niemczech.

System przetwarzania obrazu firmy Omron jest w stanie wykrywać drobne wady z czułością zbliżoną do oka ludzkiego, co umożliwia osiągnięcie wyższej skuteczności procesu kontroli jakości.

Żeby zmniejszyć niezbędne do produkcji szkła zużycie energii producenci muszą zwiększyć wydajność i niezawodność swoich linii produkcyjnych. Mogą tego dokonać dzięki technologii dostarczanej przez holenderską firmę XPAR Vision, która korzysta z rozwiązań Rittal.

Analizatory pozwalają kontrolować i badać te parametry, które decydują o jakości dostarczanej energii elektrycznej, co wpływa na prawidłową pracę odbiorników. Jest to istotne, ponieważ odbiorca – klient na rynku energii, oczekuje, że będzie ona spełniała określone parametry jakościowe, zgodne z normami.

Dzięki coraz gęstszej sieci czujników algorytmy uczenia maszynowego pozwalają nie tylko na bieżąco monitorować, lecz także ostrzegać o możliwym wzroście poziomu zanieczyszczeń. Co więcej, czujniki jakości powietrza można znaleźć również w urządzeniach mobilnych.

Zautomatyzowane w coraz większym stopniu procesy produkcyjne minimalizują rolę człowieka, co jednak nie oznacza, że nie jest on już w ogóle potrzebny. Do jego zadań należy m.in. monitorowanie i kontrolowanie tego, co dzieje się w zakładzie produkcyjnym, a dzięki najnowszym technologiom komunikacyjnym staje się to już możliwe praktycznie z dowolnej lokalizacji.

Etisoft, producent i dostawca etykiet, elementów funkcyjnych oraz nowoczesnych rozwiązań inżynierskich dla Przemysłu 4.0, został dostawcą etykiet do fabryk Autoliv, lidera w projektowaniu i wytwarzaniu samochodowych systemów bezpieczeństwa.

Energa Operator jest pierwszym w Polsce Operatorem Systemu Dystrybucyjnego, który posiada certyfikat ISO 50001:2018. System Zarządzania Energią to międzynarodowy standard wyznaczający najlepsze praktyki w zakresie zarządzania energią. Działania podejmowane w ramach tego systemu w długoterminowym okresie mogą wpłynąć na codzienną oszczędność energii oraz ochronę środowiska.

Energa-Operator wraz z firmą Globema w ramach badawczo-rozwojowego projektu SORAL opracowała nowatorską metodę oceny stanu technicznego i oszacowywania ryzyka awarii przeznaczoną dla podziemnych linii kablowych średniego napięcia (SN). Energa-Operator jest też jednym z pierwszych Operatorów Systemów Dystrybucyjnych na świecie, który będzie tego rodzaju rozwiązania stosował na szeroką skalę.