Zgodnie z procedowaną właśnie ustawą Prawo energetyczne do końca 2028 r. u aż 80% końcowych odbiorców energii mają zostać zainstalowane nowe, inteligentne liczniki pomiarowe. Dziś tego typu liczniki ma niecałe 2 mln odbiorców.

Budynki odpowiadają za 30% globalnego zużycia energii i 29% światowej emisji CO2 związanej z energią. Jednak urządzenia podłączone do internetu, takie jak nowe analizatory sieci M4M firmy ABB, pomagają zmniejszyć ten wpływ, ponieważ umożliwiają dokładne monitorowanie danych dotyczących energii w czasie rzeczywistym, a tym samym poprawiają efektywność energetyczną budynku.

Oszczędzanie energii w przemyśle to nie tylko kwestia efektywnego gospodarowania zasobami, lecz także świadomego podejścia do procesów produkcyjnych. Wymaga to stałej optymalizacji procesów, monitorowania zużycia energii i identyfikacji obszarów, w których trzeba wprowadzić usprawnienia. 

Nieplanowane przestoje mogą zdarzyć się w różnych typów obiektów, generując gigantyczne straty. Co zrobić, by poprawić dostępność i niezawodność zasilania w różnorodnych obiektach. W jaki sposób technologia może pomóc w zarządzaniu energią? Jakie są związane z tym najlepsze praktyki?

Polska gospodarka wciąż wykazuje spore zużycie energii na tle innych państw UE, a aż jedną trzecią krajowego zapotrzebowania pochłania przemysł. Skokowe zmiany cen energii i perspektywa transformacji energetycznej to główne powody rosnącego zainteresowania sposobami obniżania energochłonności w tym sektorze. W pierwszym kroku warto postawić na monitoring przepływu i zużycia energii oraz nośników ciepła (EMS) – radzi Endress+Hauser, rynkowy lider w dziedzinie automatyzacji procesów technologicznych.

Rosnące ceny energii stały się faktem i wielu menedżerów myśli o wdrożeniu scenariuszy oszczędzania energii. Nie można oszczędzać, nie wiedząc precyzyjnie, gdzie energia jest zużywana. To oczywiste, bowiem nie mierząc nie można zarządzać. Chcąc oszczędzać, trzeba najpierw monitorować zużycie. Idea monitorowania zużycia energii nie jest nowa, co przemawia za jej słusznością. Nowe są jedynie uwarunkowania, wynikające z rosnących cen prądu.

Zużycie energii elektrycznej, a także innych mediów, to najczęściej jeden z najistotniejszych kosztów operacyjnych w każdym zakładzie produkcyjnym. Dlatego może dziwić, że wciąż istnieją przedsiębiorstwa, które nie przykładają odpowiedniej wagi do efektywnego zarządzania mediami.

Czy słyszeliście o sprawie z Golczewa k. Goleniowa o sześciu porzuconych kontenerach na polu pod lasem. Według rzecznika prasowego firmy, do której należały pojemniki na odzież używaną, kradzieże na północy i północnym-zachodzie Polski zdarzają się nagminnie. Pomimo iż w przypadku kontenerów tej firmy sprawa zakończyła się pomyślnie, wielu firmom brakuje informacji, gdzie zlokalizowane jest ich mienie. A tymczasem można w łatwy sposób monitorować kontenery w oparciu o technologię GPS/GSM.

Zgodnie z dyrektywą unijną zagadnienia ESG najpierw zaraportują największe podmioty, a pod lupę jako pierwszy idzie bieżący 2024 rok. W kolejnych latach obowiązek ten ma dotyczyć też mniejszych przedsiębiorstw, w Polsce docelowo w sumie ponad 3 tysięcy. 

Wysokie koszty produkcji mediów energetycznych oraz konieczność optymalizacji w tym obszarze to dziś wyzwanie dla wielu przedsiębiorstw. Jak skutecznie monitorować wydajność produkcji i zużycie energii? Jak wykorzystać te dane, aby zwiększyć rentowność i zyski przedsiębiorstwa? Na te pytania odpowiedzą eksperci podczas cyklu bezpłatnych konferencji Endress+Hauser „EMS Tour 4.0”.

Możliwość pracy zdalnej staje się istotnym udogodnieniem nie tylko dla pracowników biurowych, ale i dla operatorów linii produkcyjnych. W fabryce Mondi Świecie zainstalowano system ABB Ability EDCS, który monitoruje urządzenia i pozwala inteligentnie zarządzać energią przy użyciu choćby telefonu komórkowego.

Zautomatyzowane w coraz większym stopniu procesy produkcyjne minimalizują rolę człowieka, co jednak nie oznacza, że nie jest on już w ogóle potrzebny. Do jego zadań należy m.in. monitorowanie i kontrolowanie tego, co dzieje się w zakładzie produkcyjnym, a dzięki najnowszym technologiom komunikacyjnym staje się to już możliwe praktycznie z dowolnej lokalizacji.

B&R umożliwia konstruktorom maszyn nawiązywanie stałego połączenia z instalacjami i maszynami w oddalonych zakładach. Dzięki LogTunnel dane z maszyn na całym świecie mogą być archiwizowane w jednym ośrodku. Możliwość szybkiego wykrycia wszelkich nieprawidłowości zapewnia maksymalną dyspozycyjność.

Firma Werma wprowadza oparte na chmurze rozwiązanie międzybranżowe WeASSIST, które jest przeznaczone do monitorowania i optymalizacji wszystkich procesów. 

Komponenty automatyki przemysłowej, instalacje elektryczne, elektronika, systemy rozdziału mocy. Wszystkie te elementy, które możemy znaleźć w szafach sterowniczych czy rozdzielnicach prądowych, wymagają do poprawnej pracy odpowiednich warunków środowiskowych. Aby mieć pewność, że warunki te nie będą przekraczać dopuszczalnych wartości, szafy sterownicze powinny być wyposażone w stały system monitorowania.