Universal Robots wyposażył fabrykę Aquael w robota UR5, który automatyzuje produkcję grzałek. Wdrożenie cobota UR umożliwia uzyskanie wymiernych korzyści m.in. w postaci skrócenia czasu realizacji procesów wytwarzania. Zwrot z inwestycji w UR5 szacowany jest na około 16-18 miesięcy.

Presja czasu, niedobór wykwalifikowanych pracowników i przerwy w komunikacji mają ogromny wpływ na codzienną pracę przy produkcji szaf sterowniczych. Firma Eplan pomaga złagodzić wpływ tych czynników na produkcję, a nowe oprogramowanie Eplan Smart Mounting wspiera ręczny montaż szaf sterowniczych.

Obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności produkcji to główne założenia transformacji cyfrowej, na którą otwiera się przemysł. Potencjał nowych technologii dostrzegają też firmy działające w Polsce, które według danych PwC do 2020 r. planują zwiększyć wydatki na ten cel do prawie 8% rocznych przychodów.

Branża motoryzacyjna to wciąż stosunkowo młody, bo liczący sobie nieco ponad 100 lat, ale za to niezwykle prężnie rozwijający się sektor przemysłowy. Od 1907 r., a więc od uruchomienia seryjnej produkcji Forda T, przeszedł on prawdziwą rewolucję i dziś należy do jednej z najbardziej zaawansowanych technologicznie gałęzi gospodarczych z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi, który dla wielu państw stanowi kluczowy segment gospodarki.

Polskie EMS-y rosną w siłę i rozszerzają swoją ofertę. Usługi produkcji elektroniki coraz częściej świadczone są w połączeniu z projektowaniem (ODM), prototypowaniem i walidacją, a nawet certyfikacją. To efekt rosnących oczekiwań klientów, którzy zwykle preferują obsługę „full-service”, pozwalającą na lepszą optymalizację kosztów.

Firma Rittal zakończyła budowę zakładu przemysłowego w miejscowości Haiger w środkowej Hesji. Jest to największa inwestycja w historii firmy o łącznej wartości 250 milionów euro. Fabryka produkuje nowe serie obudów sterowniczych Kompakt AX i małogabarytowych KX.

Dekarbonizacja światowej gospodarki, będąca jednym z celów Porozumienia Paryskiego, wymaga znalezienia czystych źródeł energii, umożliwiających jednocześnie zaspokojenie globalnych potrzeb energetycznych. Jedną z ważniejszych ról w tym procesie może odegrać wodór, wynika z raportu „Wodór. Paliwo przyszłości”, przygotowanego przez firmę doradczą Deloitte. Zgodnie z szacunkami Unii Europejskiej do 2030 r. rozwój sektora produkcji tego paliwa przyczyni się do powstania 10 tys. miejsc pracy na każdy zainwestowany miliard euro. Realizacja ambitnych celów dotyczących produkcji wodoru nie będzie jednak możliwa bez wsparcia organów państwowych oraz samorządów.

Opracowywane przez polski start-up instalacje, złożone ze współpracujących ze sobą pionowych turbin, mogą zrewolucjonizować małą energetykę wiatrową. Do produkcji energii z wiatru nie będzie bowiem wymagany wiatrak, wystarczy panel, który może być wykorzystywany jednocześnie jako instalacja OZE oraz ogrodzenie posesji. – Nie chcemy konkurować z instalacjami fotowoltaicznymi, wręcz przeciwnie, idziemy bardzo mocno w rozwiązania hybrydowe, łączące te dwa źródła energii – mówi Tomasz Gruszka, project manager start-upu Panel Wiatrowy. Zainteresowanie takimi instalacjami są nie tylko inwestorzy prywatni, lecz także np. deweloperzy.

System wygrodzeń przemysłowych, elektrorygle, klamki bezpieczeństwa to absolutna podstawa w dzisiejszych czasach w każdym zakładzie produkcyjnym, w którym pracownik ma bliski kontakt z maszyną. Ograniczają one dostęp do niebezpiecznych stref operatorom maszyn, a także postronnym osobom, zapewniając dobrą widoczność wydzielonego obszaru, a przy tym pozwalają lepiej zagospodarować dostępną przestrzeń. W ofercie firmy INSTOM można znaleźć zarówno rozwiązania z grupy wygrodzeń przemysłowych, jak i elektrorygli, w tym klamek bezpieczeństwa.

Baterie będą zajmować centralne miejsce na rynkach energetyki zarówno w dziedzinie mobilności, jak i magazynowania energii. Zdaniem Międzynarodowej Agencji Energetycznej (MAE) globalna zdolność produkcyjna w przypadku baterii do pojazdów elektrycznych (EV) w okresie od 2020 do 2025 r. będzie musiała wzrosnąć ponad trzykrotnie, aby spełnić zapotrzebowanie odpowiadające planowanej światowej produkcji tych pojazdów.

Wedle prognoz globalny popyt na opony będzie rósł w tempie 4% rocznie w ujęciu jednostkowym w latach 2019 – 2024. Z kolei najnowszy raport IDC wskazuje, że to m.in. branża oponiarska pozostawia wiele do życzenia w zakresie wdrażania nowych technologii zapewniających elastyczniejsze operacje i przygotowanie na potencjalny wzrost. Niezależnie od tego, czy przeniesie się zasoby, czy zmieni działania związane z produkcją opon, aby sprostać kluczowym wyzwaniom stojącymi przed całą branżą, warto rozważyć wdrożenie kluczowych i jednocześnie niedrogich technologii cyfrowych: MES, Digital Twin czy oprogramowania analitycznego.

Dobrze byłoby, aby robot, który ma eksplorować ciasne przestrzenie, mogł również prześlizgiwać się przez wąskie szczeliny. Eksperymentalny nowy robot może to zrobić, naśladując gąsienicę. Robot o miękkim ciele o długości 9 cm (3,5 cala) został opracowywany na Uniwersytecie Stanowym Karoliny Północnej przez zespół kierowany przez prof. Yong Zhu.

Małe kompaktowe termostaty KTO 111 i KTS 111 firmy Stego mają praktyczną innowację: zaciski „Push-In”, które zapewniają szybsze i beznarzędziowe podłączenie. Dzięki niewielkim rozmiarom regulatory można szybko podłączyć w obudowie lub szafie sterowniczej w celu sterowania systemami ogrzewania i chłodzenia. Zapewniają one stały klimat, zapobiegają tworzeniu się szkodliwej kondensacji i umożliwiają bezawaryjną pracę wrażliwej elektroniki.

Toyota rozpoczęła współpracę z japońskim koncernem chemicznym Tokuyama i zamontowała generator na ogniwa paliwowe w fabryce tej firmy. Jego zadaniem jest produkcja prądu do zasilania fabryki, w której wodór stanowi odpad przy produkcji wodorotlenku sodu.

Czy produkcja przyszłości może uczyć się z natury. Niezależnie od tego, czy chodzi o podejście bioniczne w robotyce, inteligentne podsystemy, niesamowite mechanizmy chwytania czy nowe technologie produkcyjne – natura podpowiada rozwiązania dla fabryki jutra.