Co najmniej od początku kryzysu związanego z koronawirusem przemysł farmaceutyczny znajduje się pod presją osiągania najwyższego możliwego poziomu automatyzacji. Proces ten wymaga szeregu nowych urządzeń analityczno-badawczych, linii produkcyjnych oraz systemów napełniania i pakowania.

Zarządzanie łańcuchem dostaw to od wielu lat jedno z największych wyzwań dla sektora farmaceutycznego – zarówno dla producentów leków, jak i firm pośredniczących w obrocie leków i wyrobów medycznych. Jest to związane m.in. z zapewnieniem ciągłości dostaw produktów gotowych czy API, optymalizacji łańcucha dostaw, ale przede wszystkim zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów w tym silenie uregulowanym i obwarowanym wieloma przepisami sektorze. Jednym z rozwiązań, po które coraz częściej sięgają firm z sektora farmaceutycznego są systemy i urządzenia oparte o technologię Internetu Rzeczy – IoT (z ang. Internet of Things).

Alloga jest jedną z większych firm logistycznych działających w sektorze hurtowni farmaceutycznych w Szwajcarii. Aby zoptymalizować przepływ towarów, firma zainwestowała w specjalny system transportu materiałów dostarczany przez Flück Fördertechnik AG, wykorzystujący technologię przenośników modułowych produkowanych przez Interroll.

Oszczędności, przyspieszenie procesu produkcji i lepsze dopasowanie do potrzeb klienta końcowego - tak druk 3D wpływa na przemysł. Nowe materiały przyspieszają proces zmiany przemysłu.

Według prognoz do 2035 r. na Starym Kontynencie powstanie aż 35 gigafabryk produkujących akumulatory. To konsekwencja przyspieszającej transfomacji energetycznej. Na powstawanie nowych liniii produkcyjnych wpływ ma m.in. coraz śmielsze przechodzenie na odnawialne źródła energii.

Dziś właściwym nie jest pytanie, czy należy wdrażać idee Przemysłu 4.0, ale jak zrobić to najbardziej efektywnie, by niezbędna implementacja nowoczesnych technologii przyniosła przedsiębiorstwu, a w szerszej perspektywie również całej gospodarce, jak najwięcej korzyści. Rezygnacja z tej transformacji może skutkować dla gospodarki zejściem ze ścieżki stabilnego wzrostu, a nawet stagnację, a dla przedsiębiorstwa utratę przewagi konkurencyjnej i w dłuższej perspektywie realne straty.

Przemysł 4.0 stał się kluczowym, choć niełatwym do osiągnięcia celem branży produkcyjnej. Producenci muszą stawić czoła oczekiwaniom klientów, które rosną szybciej niż kiedykolwiek wcześniej, a także presji wynikającej z ciągłej niepewności rynkowej.

Dzięki nowym technologiom świat rozwija się dziś szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Czwarta rewolucja przemysłowa trwa w najlepsze, tymczasem na horyzoncie widać już mglisty zarys kolejnej. Na wzór poprzednich stanowi ona mieszankę zdumiewających obietnic, ciężkich wyzwań i niechybnych konsekwencji. Jakie będą fabryki przyszłości?

Modny w latach 80-tych świat gier rozwinął rzeczywistość wirtualną. XXI wiek wykorzystuje ją do produkcji przemysłowej. W branży motoryzacyjnej 3D pozwala ona skróć czas produkcji prototypów o 30%, przeprowadza symulację na milionach elementów i poprawia ergonomię pracy linii produkcyjnej.

Bilfinger nawiązał współpracę z firmą Elmodis. Tym samym został oficjalnym partnerem oferującym rozwiązania pozwalające zwiększać efektywności i wydajność maszyn przemysłowych.

Wypowiedź Roberta Grolika, specjalisty w dziedzinie automatyki, kierownika działu automatyki w firmie Atmat

Rośnie zapotrzebowanie na programistów w sektorze Przemysłu 4.0. Praca przy projektach związanych z automatyzacją, robotyzacją czy internetem rzeczy to dla developerów szansa na zdobycie unikatowych kompetencji przyszłości.

Polskie firmy z branży fotowoltaicznej podpisały wspólną deklarację o współpracy w ramach Panelu Producentów Urządzeń Fotowoltaicznych „Przemysłowy Panel PV”. Inicjatywa ma na celu współpracę pomiędzy krajowymi firmami w celu mobilizacji i konsolidacji krajowego łańcucha dostaw oraz współpracę z rządem i administracją nad strategią rozwoju i wypracowaniem propozycji wkładu polskiego przemysłu w Europejski Zielony Ład.

W nowym raporcie „Open Source jako siła napędowa innowacji dla Przemysłu 4.0” autorstwa Komitetu Badawczo-Doradczego Platformy Przemysłu 4.0 przy niemieckim Ministerstwie Gospodarki i Ochrony Środowiska zaprezentowano możliwości i potencjał oprogramowania Open Source Software (OSS) do celów związanych z procesami produkcyjnymi.

Z danych GUS wynika, że w minionych dwóch latach produkcja branży elektrotechnicznej wzrosła, wspomagając szybki rozwój gospodarki narodowej. Dobrze to rokuje dla firm działających w tym segmencie krajowego przemysłu, zwłaszcza że w dalszym ciągu mogą one liczyć na poważne zamówienia ze strony budownictwa, a także wielu sektorów przetwórstwa przemysłowego tradycyjnie zużywających ogromne ilości wyrobów elektrotechnicznych (motoryzacja, maszynówka, branża RTV i AGD).