Systemy mierzenia energii w zakładach przemysłowych coraz częściej okazują się mało precyzyjne. Blisko 24% przedsiębiorców w badaniu Edison Energy "The New Energy Future" przyznało, że nie wie dokładnie, ile energii zakład zużywa i dlaczego. Rzetelne informacje na temat wydajności energii są istotne dla funkcjonowania każdego zakładu przemysłowego. Nieplanowane przestoje, usterki sprzętu i słaba jakość energii mogą przyczynić się do poważnych strat finansowych.

Zalety monitorowania jakości zasilania

Bardzo ważny dla zapewnienia jak najbardziej efektywnego wykorzystania energii jest pomiar jej zużycia. Istnieją jednak także inne aspekty mocy, które powinny być mierzone. Równie ważna jakość energii. Uszkodzenia z tym związane nie zawsze są widoczne, ale zawsze mają negatywny wpływ na efektywność.

– Pomiar jakości zasilania pozwala określić pochodzenie i rodzaj problemów z zasilaniem, co finalnie może pomóc w eliminowaniu przestojów, a co za tym idzie strat w dochodach. Wiedza o źródłach problemów z jakością zasilania pozwoli z kolei na wdrożenie odpowiednich rozwiązań korekcyjnych takich jak kondensatory, regulatory napięcia i urządzenia filtrujące harmoniczne – tłumaczy Jacek Parys, wiceprezes partner project & eco buildings w Schneider Electric.

Jeszcze lepsze wyniki pomiaru gwarantują inteligentne liczniki, które śledzą rzeczywiste zużycie energii w porównaniu do przewidywanego zużycia. Liczniki szybko sygnalizują, jeśli pojawią się anomalie w zużyciu energii. Dzięki temu pozwalają na jeszcze bardziej oszczędne zużycie energii, a co za tym idzie zmniejszenie kosztów.

Kompleksowy system zarządzania mocą i energią

Skuteczny system zarządzania mocą i energią nie może ograniczać się jednak tylko do pomiaru. Umożliwia to bowiem jedynie gromadzenie danych dotyczących energii i zasilania w obiekcie, a kompleksowy system zarządzania powinien przewidywać również analizę zebranych danych i od razu przedstawiać propozycje działań korygujących ewentualne błędy.

– Kompleksowy system zarządzania mocą i energią, powinien opierać się na trzech etapach. Najpierw samodzielne lub wbudowane liczniki mierzą, zbierają i dostarczają istotne informacje z kluczowych punktów dystrybucji w całej sieci elektrycznej. Następnie zgromadzone dane są poddawane analizie tak, aby można je było wykorzystać w praktyce. Dla ułatwienia wnioskowania system gwarantuje także wizualizację zużycia w zakresie mocy i energii. Przeanalizowane informacje można dalej wykorzystać do podejmowania decyzji o wdrożeniach korekt do całego systemu operacyjnego – mówi Jacek Parys.

Źródło: Schneider Electric