W związku z rosnącym popytem, firma CPF musiała znacząco zwiększyć swoje zdolności produkcyjne, jednocześnie automatyzując przetwarzanie żywności, aby zaspokoić potrzeby konsumentów w Tajlandii i poza nią. Ponieważ od maszyn oczekuje się pracy przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, kluczową sprawą stało się zaoszczędzenie jak największej energii.

Jednym z najważniejszych problemów było zapewnienie obsługi zgodnej z filozofią firmy, wymagającej higienicznego wytwarzania wszystkich produktów z kurczaka oraz ich 100-procentowego bezpieczeństwa spożycia.

Od pomysłu do eksploatacji
Najlepszym wyborem dla naszych potrzeb był silnik bębnowy. Według badań przeprowadzonych na Uniwersytecie w Parmie we Włoszech, tego typu silniki oferują znaczące korzyści w zakresie higienicznej konstrukcji i możliwości czyszczenia w miejscu pracy, co nie tylko zmniejsza ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń i zanieczyszczenia krzyżowego, ale też daje oszczędność czasu i kosztów dzięki krótszemu czasowi sprzątania. mówi Nakapong Grisorn, dyrektor zarządzający Interroll Thailand. Wszystkie silniki bębnowe najnowszej generacji od firmy Interroll spełniają najwyższe wymogi higieniczne i charakteryzują się stopniem ochrony IP69K, co znacznie ułatwia czyszczenie instalacji i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia w obszarze produkcji żywności.

Firma Interroll zainstalowała w sumie 158 silników bębnowych dla CPF, pozwalając zwiększyć wydajność produkcji nawet do 400,000 kurczaków dziennie.

Silniki bębnowe Interroll sprawdziły się doskonale w połączeniu z taśmami transportowymi Soliflex PRO firmy Ammeraal Beltech, są łatwe w czyszczeniu i zapewniają dużą odporność na chemikalia stosowane w przetwórstwie żywności.

Źródło: mepax/Interroll